鍍鋅波紋鋼板表面缺陷處理措施有哪些？
發(fā)布時(shí)間：
2023-01-31
操作人員不應過(guò)多提高生產(chǎn)線(xiàn)的速度，并注意來(lái)料的形狀。 如果板形不良，應及時(shí)調整風(fēng)刀間距。 氣刀噴嘴中部獲得良好的平整度，防止帶材刮刀氣刀堵塞。 若有氣刀條紋，可在焊縫通過(guò)時(shí)迅速打開(kāi)氣刀，用專(zhuān)用工具清理干凈。
1、控制鋅渣形成的措施：
(1)控制鋅液中鋁、鐵的含量。
(2)控制鋅液溫度。 當鋅液溫度為480-530℃時(shí)，鐵損急劇增加； 溫度過(guò)高，容易氧化鋅、鋅中的鋁，產(chǎn)生鋅渣。 部分溶解的鐵被鍍層帶走，其余以浮渣、底渣和游離渣的形式存在于鋅鍋中。 鋅渣極易粘結在帶鋼表面，影響帶鋼表面質(zhì)量。 一般鋅鍋溫度控制在（460±3）℃，但溫度過(guò)低時(shí)，鋅液的流動(dòng)性和潤濕性變差，影響帶鋼表面質(zhì)量。
(3)除渣。 在鍍鋅生產(chǎn)中，由于鋁本身的化學(xué)性質(zhì)和鋅液溫度的影響，鋅渣的產(chǎn)生是不可避免的。 浮渣一般采用除渣的方法，必須注意鋅鍋帶鋼出口處浮渣的清除。 ，因為這里的浮渣很容易粘附在帶材表面。
2、厚邊缺陷的解決方法：
調整氣刀唇形，增大帶材邊緣的吹氣壓力。 另外，更重要的是，風(fēng)刀的高度要隨著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的速度進(jìn)行相應的調整。 當生產(chǎn)線(xiàn)速度較低時(shí)，帶鋼離開(kāi)鋅鍋后到達風(fēng)刀的時(shí)間變長(cháng)，且鋅液冷卻過(guò)程中帶鋼邊緣冷卻較快，鋅液開(kāi)始 凝固，所以當它通過(guò)氣刀時(shí)，邊緣內鋅層會(huì )更厚。 這時(shí)，如果及時(shí)降低風(fēng)刀的高度，縮短鋅液的冷卻時(shí)間，就可以解決這個(gè)問(wèn)題。 當生產(chǎn)線(xiàn)速度較高時(shí)，由于風(fēng)刀的吹氣壓力增大，鋅液飛濺也較大，容易堵塞風(fēng)刀，因此風(fēng)刀的高度應為 及時(shí)增加。
3、氣刀條紋缺陷的解決方法：
操作人員不應過(guò)多提高生產(chǎn)線(xiàn)的速度，并注意來(lái)料的形狀。 如果板形不良，應及時(shí)調整風(fēng)刀間距。 氣刀噴嘴中部獲得良好的平整度，防止帶材刮刀氣刀堵塞。 若有氣刀條紋，可在焊縫通過(guò)時(shí)迅速打開(kāi)氣刀，用專(zhuān)用工具清理干凈。
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